January 23, 2026
Moduli in fibra ceramica, come soluzione di isolamento a risparmio energetico ad alta temperatura matura, sono stati ampiamente utilizzati in forni industriali, forni di riscaldamento e apparecchiature per il trattamento termico negli ultimi anni. Questi prodotti utilizzano la lana di fibra ceramica come materia prima principale, che viene agugliata in una coperta e precompressa in forma. Possiedono bassa conducibilità termica, resistenza alle alte temperature e buona stabilità strutturale, che sono di grande importanza per migliorare l'efficienza energetica del forno e la sicurezza operativa.
Caratteristiche del prodotto dei moduli in fibra ceramica
I moduli in fibra ceramica sono materiali inorganici, non combustibili. Non bruciano, fumano, fondono o carbonizzano ad alte temperature o all'esposizione alla fiamma, mantenendo prestazioni di isolamento stabili in condizioni difficili. Il loro effetto isolante si basa principalmente sull'efficiente strato isolante formato dalla struttura intrecciata all'interno delle fibre, bloccando efficacemente il trasferimento di calore dall'interno del forno al guscio del forno. Tuttavia, in caso di utilizzo prolungato a temperature eccessive, le fibre possono diventare fragili, portando all'allentamento strutturale interno e influenzando le prestazioni di isolamento complessive. Pertanto, nel funzionamento effettivo, il sistema di rivestimento del forno deve essere mantenuto attraverso ispezioni regolari, spruzzatura superficiale di agenti di polimerizzazione e sostituzione locale dei moduli danneggiati per prolungarne la durata.
Installazione e progettazione strutturale dei moduli in fibra ceramica
L'installazione di moduli in fibra ceramica privilegia la sicurezza e la stabilità. Nelle applicazioni ingegneristiche, vengono generalmente utilizzati perni di ancoraggio corti per fissare i moduli all'interno del guscio del forno, consentendo al sistema di ancoraggio di evitare atmosfere ad alta temperatura, riducendo l'effetto ponte termico e minimizzando il rischio di dissipazione del calore dal guscio del forno. Durante l'installazione, la direzione di disposizione e la struttura a giunto sfalsato dei moduli devono essere rigorosamente controllate per garantire che i moduli siano compressi uniformemente dopo il rimbalzo, evitando il rischio di distacco dovuto all'allentamento locale. Poiché i moduli hanno buone prestazioni di rimbalzo nello stato precompresso, possono compensare efficacemente il ritiro termico del materiale, migliorando la tenuta complessiva e la stabilità dell'isolamento termico del rivestimento del forno, contribuendo anche ad abbreviare i tempi di costruzione e a migliorare la qualità della costruzione.
Trattamento di sigillatura della giunzione tetto-parete del forno
La connessione tra il tetto e le pareti del forno è un punto debole critico nel sistema di isolamento del forno. Se non gestita correttamente, può facilmente portare a perdite d'aria o di fiamma, influenzando il controllo della temperatura del forno e l'efficienza di utilizzo dell'energia. Nelle applicazioni ingegneristiche pratiche, viene tipicamente utilizzata una struttura di connessione sfalsata, impiegando moduli in fibra ceramica e coperte di supporto in fibra ceramica. Un giunto di compensazione è incorporato nella giunzione parete-soffitto, riempito con una coperta in fibra ad alto rapporto di compressione per assorbire il restringimento e la deformazione in condizioni di alta temperatura, garantendo un'eccellente tenuta e isolamento in quest'area durante il funzionamento a lungo termine.
Vantaggi di risparmio energetico dei moduli in fibra ceramica nei forni industriali
La tecnologia di rivestimento con modulo in fibra ceramica
è una delle direzioni importanti per la ristrutturazione a risparmio energetico dei forni industriali. Installando materiali isolanti ad alta efficienza sul lato interno delle pareti e del tetto del forno, la perdita di calore verso l'esterno del forno può essere significativamente ridotta, migliorando l'efficienza termica e riducendo il consumo di energia. Allo stesso tempo, la temperatura superficiale inferiore del guscio del forno contribuisce a migliorare la sicurezza e il comfort dell'ambiente di lavoro. Questo tipo di sistema di isolamento è stato ampiamente utilizzato in varie apparecchiature industriali come forni di riscaldamento, forni per il trattamento termico, forni di ricottura a campana e forni a carrello, e svolge un ruolo stabile nei tetti dei forni, nelle pareti dei forni, nell'isolamento delle tubazioni dell'acqua e nelle strutture di tenuta.
Conclusione
