September 30, 2025
I sono prodotti refrattari densi realizzati con allumina ad alta purezza come materia prima principale, con cristalli di corindone che forniscono la fase strutturale principale. Questi mattoni sono progettati per funzionare in condizioni termiche e chimiche estreme, rendendoli indispensabili nei forni industriali moderni.
Il contenuto di allumina in mattoni di corindone allumina supera generalmente l'85%, con alcuni gradi specializzati che raggiungono oltre il 95%. Questa elevata composizione di Al₂O₃ garantisce:
Refrattarietà superiore a 1800°C, adatta all'esposizione a lungo termine a calore intenso.
Elevata temperatura di rammollimento sotto carico, che impedisce la deformazione strutturale sotto alta pressione e temperatura.
Bassa porosità apparente, tipicamente inferiore al 18%, riducendo al minimo la penetrazione di scorie e metallo fuso.
Eccellente resistenza alla compressione a freddo, spesso superiore a 70 MPa, garantendo la stabilità meccanica nelle zone del forno per impieghi gravosi.
La struttura densa dei mattoni di corindone allumina contribuisce alla loro capacità di resistere agli shock termici e ai cicli. Questi mattoni mantengono l'integrità in ambienti in cui i forni vengono frequentemente riscaldati e raffreddati, riducendo il rischio di sfaldamento. La loro conducibilità termica relativamente bassa rispetto ai comuni mattoni refrattari contribuisce anche a una migliore efficienza termica nelle unità ad alta temperatura.
Mattone di corindone allumina sinterizzato – Prodotto mediante sinterizzazione ad alta temperatura, che offre un equilibrio tra costo e durata.
Mattone di corindone allumina fuso – Prodotto in forni ad arco elettrico, che offre una maggiore densità e una resistenza superiore alla corrosione.
Mattone di corindone cromo-allumina – Contiene ossido di cromo, migliorando la resistenza contro il vetro fuso e le scorie corrosive.
Mattone di corindone zirconio-allumina – Rinforzato con zirconio per prestazioni migliorate nelle industrie del vetro e dei metalli non ferrosi.
Industria siderurgica: Utilizzato nei focolari degli altiforni, nei rivestimenti delle siviera e nei tetti dei forni ad arco elettrico, dove il contatto con acciaio fuso e scorie è costante.
Forni per cemento: Applicato nelle zone di transizione dei forni rotanti e nei sistemi di preriscaldamento, offrendo resistenza all'abrasione in condizioni polverose.
Forni per vetro: I mattoni di corindone allumina modificati con zirconio sono essenziali per i rigeneratori e i fondi delle vasche grazie alla forte resistenza alla corrosione.
Metallurgia non ferrosa: I forni per la fusione di rame, alluminio e zinco beneficiano della loro capacità di resistere alla penetrazione dei metalli fusi.
Reattori petrolchimici e inceneritori: Resistono ai gas corrosivi e agli ambienti di combustione estremi.
Stabilità dimensionale sotto carico termico e meccanico.
Frequenza di manutenzione ridotta grazie alla lunga durata.
Versatilità nella modellatura e personalizzazione per progetti di forni complessi.
Resistenza affidabile contro gli attacchi chimici aggressivi.
I mattoni di corindone allumina
